双线大桥挖孔桩技术交底记录-j9国际官网

施工单位:桥梁第二架子队桩基单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日施工技术交底内容坡桑双线大桥0#台、1#墩、3#墩、4#台均夕三用挖孔桩，各墩台对应的桩详见下表桩基类型序号墩号桩径根数长度（m）共长（m）备注6（5根）及8（3根）10#台挖孔桩

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1.25854柱桩21#挖孔桩

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1.258972柱桩33#挖孔桩

01.25810或872柱桩44#台挖孔桩

①

1.258648柱桩挖孔桩施工工艺流程中铁二十五局云桂线项目一分部技术交底记录场地平整放线，定桩位f浇垫层f架设支架和电动葫芦，安装潜水泵（如果需要）、鼓风机、照明设备等一自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度一支撑护壁模板一浇灌一周护壁砂一拆模后继续下挖，支模，浇护壁碎，循环作业，直到达到设计要求深度f对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收一排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处一浇灌桩身碎施工测量放线、定桩位及高程依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖开挖开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以

0.9—

1.2米为宜第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm支护壁模板、放附加钢筋为防止护壁在爆破时震裂后下塌，施工时护壁采用c20混凝土，厚10cm〜15cm每下挖1m浇筑一节护壁，再进行钻眼爆破，爆破时不拆除模板，用以保护护壁粒，防止炸坏震裂接收人交底人复核人签收日期年月日技术交底记录桥梁第二架子队桩基单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日施工单位中铁二十五局云桂线项目一分部本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000mm,,如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入小14@100cm的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方护壁碎密实早强，与桩身碎相同，碎浇注时严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水护壁碎采用搅拌站集中拌和，罐车运输到孔口护壁支护接收交底人复核人钺口性c30tt人签收日期技术交底记录施工单位中铁二十五局云桂线项r一分部桥梁第二架子队桩基单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日浇筑第一节护壁碎护壁模板支好后应立即浇注护壁碎，人工浇筑，人工捣实，碎强度到达

2.5mpa即可拆模，护壁性应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经2411后可拆模浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注碎发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砂强度及安全检查桩位（中心）轴线、标高在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工架设垂直运输架第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固安装提升设备、吊桶、水泵、通风机等安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应开挖第二节桩孔土方从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺先拆第一节、支第二节护壁模板、附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的碎浇筑口浇筑第二节护壁碎碎用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实检查桩位（中心）轴线、标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上桩端入岩，手风钻难于作业时，采用浅眼松动爆破法严格控制炸药用量并在炮眼附近加强防护，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准孔内爆破时，要求使用电雷管，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作复核人接收人交底人签收日期年月日技术交底记录施工单位中铁二十五局云桂线项r一分部桥梁第二架子队桩基单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日检查验收

1、开挖过程中，随时利用锁口上的护桩检查孔位轴线，发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正，检查时做好施工记录，掌握施工进度及地质变化情况，为竣工验收做好原始资料积累

2、当桩孔开挖至设计高程后，采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求

3、清除孔底表面松渣、泥、沉淀土、杂物，抽干孔底积水

4、报请监理工程师检查验收钢筋笼的制作与安装

1、钢筋笼制作同钻孔桩钢筋笼钢筋制作当挖孔桩挖至设计标高后，及时报监理工程师检查，检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进行经监理工程师检查签认后立即进行钢筋笼及碎施工

2、将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮在吊放钢筋笼的同时预设超声波无破损检测钢管，每根桩的检测钢管按设计图制安，施工中保证预埋钢管内不渗入泥浆和水泥浆

3、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定浇筑混凝土成孔验收合格安装钢筋笼后，即可进行桩身碎灌注；挖孔桩灌注桩身碎时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工，自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度w6mm/min时，采用明灌方法施工，自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时，采用水下灌注校方法施工

1、桩身碎明灌法1）清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水复核人接收交底人人签收n期年月日技术交底记录施工单位中铁二十五局云桂线项r一分部桥梁第二架子队桩基单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日2安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装3浇注桩身混凝土

①浇灌桩身碎前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯碎

②混凝土在施工现场应做坍落度试验，坍浇度合乎要求方可灌注

③碎配合比、配制材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用

④浇灌碎:用罐车把碎从拌和站送至井口的下料斗，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过llni,分层捣实直至桩顶振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15〜20次，串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串筒下口离现浇碎面保持在2m内，随碎面增高，逐节由井下工人拆除，桩顶碎在般初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接

⑤浇灌桩身碎时，水泥浮浆达10cm以上时，应抽掉或淘干浮浆后方可继续浇注

⑥桩身碎浇灌过程中桩身碎必须一次性浇灌完成

⑦桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志，考虑浮浆，采取浇筑到桩顶设计高程以上

1.0m以上，确保有效桩长

⑧每根桩桩身每一工作班按桩长做不少于设计组数的试件，以备查验

2、灌注时注意事项1桩体校要从桩底到桩顶标高一次完成不得有施工缝2灌注桩身碎，必须用溜槽及串筒离碎面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免役离析，影响碎整体强度3在灌注碎过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50w厚的积水层，否则，应设法把碎表面积水层用导管吸干，才能灌注碎如渗水量过大c1m3/h时，应按水下校规程施工如果需要水下灌注砂，灌注工艺另外上报4碎边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证碎的密实度5在灌注桩身碎时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人复核人接收人交底人签收口期年月日。