企业管理常用缩写术语-j9国际官网

5s:5s管理abc:作业制成本制度act iv it y-basedcost ingabb:实施作业制预算制度act ivi ty-basedbudget ingabm:作业制成本管理act ivity-basemanagementaps:先进规画与排程系统advanced lanni ngandschedu1ingasp:应用程序服务供货商app1icationserviceprovideratp:可承诺量availabletopromiseavl:认可的供货商清单approvedvendorlistbom:物料清单billofmaterialbpr:企业流程再造bus inessprocessreeng ineeri ngbsc:平衡记分kba1ancedscorecardbtf:计划生产buildtoforecastbto:订单生产buildtoordercpm:要径法cri ticalpathmethodcpm:每一百万个使用者会有几次埋怨complaintpermi ilioncrm:客户关系管理cus lomerrelationsh ipmanagementcrp:产能需求规划capac it yrequi rementsplanningcto:客制化生产configuraliontoorderdbr:限制驱导式排程法drum-buffcr-ropcdmt:成熟度验证des ignmaturingtcst ingdvt:设计验证designverificationtestingdrp:运销资源汁划dislribulionrcsourccplanningdss:决策支持系统dccisionsupportsyslcmec:设计变更/工程变更enginccrchangcpc设备控管equipmentmanagementsystem,ems及对外部系统的pdm整合接口pdmintegrat ioninterface与erp整合接口（erpintegrationlnlerface）等模块.mes是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力.mps主生产排程（masterproduct ionschedu1ing）指根据客户接单或者销售预测所排定•段期间之产品生产计划，它务必明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生（如设变、停工待料...等）而作适当之调整.mrp物料需求规划（materialrequirementplanning）mrp乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由josepha.ori icky,georgew.plossl及01iverw.wight三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会（amer i canpr oduct ionand in ventor ycont ro1soc ie ty,简称apics）j会议中提出物料需求规划之基本架构所谓mrp之计算即依照mps之产品独立需求，透过bom展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或者执行采购之计划方针，通常有种方法及•.种需求类型.forwardschedu1ing（前导式排程）以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.backwardschcdu1ing（后导式排程）则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.indcpcndcntdcmand（独立需求）指外界或者消费者对制成品或者最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，由于它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以操纵或者决定，故称之为独立需求.dependant demand（相依需求）指由为制造产品所衍生对零组件或者原物料之供料需求，因其需求多彩乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.mrpti制造资源计划manufacturingresourceplanning由wight于公元1981年推出，其乃从mrp进展出来并非取代传统mrp,而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.olap在线分析处理on-lineanalyt icalprocessing操作储存在静态数据仓储datawarehouse内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各类不一致的呈现方式，供不一致层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力.olap有三项要件l动态多维度分析.

2.可执行复杂计算.

3.有的时候间导向处理能力.olap最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它能够很快地做各类维度的纵向或者横向的数据汇整处理.随着使用olap经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累枳使用信息甚或者使用知识的能力.对olap而言，历史资料historicaldata系用以推断未来，而组合数据aggregateda ta系用以估计所输入的数据，除此之外，olap亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.oltp在线交易处理on-linetransact ionprocessing处理大量的例行性交易数据，并通过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，能够被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的通常事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或者高阶主管参考.olap与oltp相异之处，在于oltp所搜集到的数据能够整合成数据仓储datawarehouse,数据仓储通常使用关连式数据库relationaldatab ase,rdbolap则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析.oltp只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理olap则将数据仓储之料库转换成策略性信息.opt最佳生产技术opt imizedproductiontechnology一种改善生产管理的技术，以色列物理学家eligoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表optimizedproductiontimetable,80年代才改称之最佳生产技术.后来goldratt又进一步将它进展成为约束理论theoryofconstraints.0pt的倡导者强调，任何企业的真正口标是现在与未来都赚钱要实现这个目标，务必在增加产销率的同时，减少库存与营运费用.0qc出货质量管理out-goingqua1itycontrol出货前的质量管理.pdm产品数据管理系统productdatamanagement协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，比如cad图面、3d模型数据、nc程序、cae分析结果，测试数据、设计历史与有关制程文件.其涵蛊的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰熟悉各式资料间的关连性与阶层架构，并以此「共同数据」commondata为执行作业的根据.pert计划评核术programevaluationandreviewtechnique用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划project的管理技术，它利用作业网net-work的方式，标示出整个计划中每一作业activity之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者务必估算在不影响最后工期projectduration的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈bottleneck,并据此安排计划中每一作业的起记时刻scheme,与人力与资源的有效运用.pert的内容包含了「管理循环」中的三个步骤:计划planning、执行doing、与考核controlling.poh预估在手量productonhand在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量.qcc品管圈qualitycontrolcircle原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所构成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.rccp粗略产能规划roughcutcapacityplanning产能管理技术，通常分为四类资源需求计划rrp、粗略产能规划rccp、产能需求规划crp与输入/输出操纵1/

0.在vrp系统中，典型的顺序是建立主排程，使用rccp来确认mps是否可行，把展开后的mrp表现出来，同时把以规划订单的数据送到crp中.rccp的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来进展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定与该采取的计策.rccp应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.

1.capacityp1anningusingovera11factors cw所需数据与计算最少

2.thebilloflaborapproach bol使用每个产品在要紧资源的标准工时之全面数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.

3.rcsourceprofilcapproachrpa除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间.scm供应链管理supp iychai nmanagement产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手•上的流淌过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称之供给链，供给链的构成个体可能包含供货商〜制造一工厂〜配销点一零售商一最终顾客而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源人、设备、物、资金运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标

1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.

2.尽nj■能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务.

3.缩短产品的生命周期.sis策略信息系统strategiclnformationsystem使用信息科技支持组织现有策略，或者制造新的策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍使用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为通常的信息系统了.策略信息系统处eis的提升，eis偏向内部数据，包含人事、薪资等，sis的核心处外部信息，包含顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策.spc统计制程管制statist icprocesscontro1改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术.此统计技术能够评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效,测量指标为op及cpk.toc-限制理论theoryofconstraints任何系统至少存在着•个限制，否则它就可能有无限的产出.因此要提高•个系统任何企业或者组织均可视为一个系统的产出，务必要打破系统的限制.任何系统能够想象成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环.相同的道理，我们也能够将我们的企业或者机构视为一条链条，每一个部门走这个链条其中的一环.假如我们想达成预期的目标，我们务必要从最弱的一环也就是从瓶颈或者限制的一环下手,才可得到显著的改善.换句话说，假如这个限制决定一个企业或者组织达成目标的速率，我们务必从克服限制着手，才能够更快速的步伐在短时间内显著地提升系统的产出.tpm全面生产管理totalproduct ionmanagement为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个缺失，第一阶段在直接部门而称totalpreventivevaintenance,第阶段扩展到间接部门而称totalproductionmanagement,第三阶段扩展到全公司称totalproductivitymanagement,所有要实行此一方案的公司皆要成为日本jipm的会员，每一阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界夸奖大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商.tqm全面质量管理totalqualitymanagemenl应用统计方法与人力资源，建立一种持续不断改善的组织.透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的j9国际官网的文化.其基本原则是达成顾客需求、持续改善、给予质量责任、及系统策略流程等四项.ec:电子商务electroniccommerceecrn:原件规格更换通知engineerchangerequestnot iceedi:电子数据交换electronicdalalnierchangeeis:主管决策系统execuli veinformal ionsyslememc:电磁相容electricmagneticcapabilityeoq:基本经济订购量economicorderquantityerp:企业资源规划enterpriseresourceplanningfae:应用工程师fieldappl icationengineerfcst:预估forecastfms:弹性制造系统flexibl emanufacturesystemfqc:成品质量管理finishorfinalqual itycontrolipqc:制程质量管理in-processqual iiyconlroliqc:进料质量管理incomingqual itycontroliso:国际标准组织inlernaiionalorganizat ion「orslandardizalionisar:首批样品认可in itialsampleapproval requestjit:实时管理ju$untimekm知识管理knowledgemanagementl4l:逐批订购法qot-for-lotltc:最小总成本法qeasttotalcostluc:最小单位成本lcastl-n itcoslmes:制造执行系统manufacturingexccu tionsystcmmo:制令manufactureordermps:主生产排程mastcrproduct ionschcdulcmro:请修购单mai ntenancercpai roperation\irp:物料需求规划materialrcquircmcntplanningmrpii:制造资源计划manufacturingresourceplanningnfcf:更换预估量的通知noticeforchangingforecastoem:委托代工originalequi pmentmanufac tureodm:委托设计与制造or ig ina1de$i gnmanufactureolap:在线分析处理on-l ineana1y iica1process ingoltp:在线交易处理on-linet ransac ti onprocessi ngopt:最佳生产技术optimizedproductiontechnologyoqc:出货质量管理out-goingqualitycontrolpdca:pdca管理循环plan-do-check aclionpdm:产品数据管理系统productdatamanagemen tpert:计划评核术prograineva luationandrev iewt echni quepo:订单purchaseorderpoh:预估在手量produclonhandpr采购中请purchaserequestqa:质量保证qua]i lya$$uranceqc质量管理qual ityconlrolqcc:品管圈qua!i tyconlrolcircleqe:质量工程qual ityengineeringrccp:粗略产能规划roughculcapac ityplann ingrma:退货验收returnedmaler ia iapprova irop:再订购点rc-ordcrpointscm:供应链管理supp1ycha inmanagcmcn tsfc:现场操纵shopf1oorcon trolsis:策略信息系统strategic informalionsystemso:订单salesordersor:特殊订单需求spec ia1ordcrrcqucs tspc:统计制程管制stat ist ic processcontroltoc:限制理论theoryofconstraintstpm:全面生产管理totalproduct ionmanagcmcnttqc:全面质量管理totalqual itycontro]tqm:全面质量管理totalqual itymanagementwip:在制品worklnprocess5s管理5s是由日本企业研究出来的••种环境塑造方案，其目的在藉由整理seiri、整顿seit0n、清扫seis

0、清洁sei ketsl及身美shitsuke五种行为来制造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中日文，这五项皆是以s为其发音开头故称此种方案为「5s」.5s活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理.abc作业制成本制度act ivity-basedcost ingabc及abmactivity-basemanagement作业制成本管理，以作业别作为分撞成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略匕同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在制造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前务必实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.asp应用程序服务供货商app1icationserviceprovider对企业提供it业务应用服务与管理服务，要紧透过软件与硬件租用或者租赁形式来实施，服务商的收入与利润来自客户的租金.avl认可的供货商approvedvendorli st对提供企业产品或者服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或者认可的供货商.b0m物料清单billofmatcrial通常亦可称之产品结构表或者用料结构表，它乃用来表示一产品成品或者半成品是由那些零组件或者素材原料所结合而成之构成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，b0m是所有mrp系统的基础，假如bov表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为pcba95阶为driver或者bundle的程序,97阶为engine或者组合好的主机,98阶为连包装盒的产品不连外箱bpr企业流程再造bus inessprocessreengi neering关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考与再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构尸11慎12联01予/酒加1〃加，建立全新的过程型组织结构process-orientedorganizaiion.以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能习惯新经济的高效率与快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上卜左右的有效沟通，具有较强的应变能力与较大的灵活性.bpr的要紧原则有三

1.以顾客为中心全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客能够是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客也能够是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管.

2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列有关职能部门配合完成的，表达于为顾客制造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并.

3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度与公司竞争力，降低整个流程成本.bsc平衡记分卡balancedscorecard平衡计分卡balancedscorecard是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或者层次以评估一组织的表现，即「顾客」、i■内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力务必在「愿景与策略」的引导与整合下才有意义.cpm要径法criticalpathmethod用来决定一个项目的开始与完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径criticalpath,或者者是从开始到结束将活动串成一条活动触chainofactivities.从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成.山丁•这些活动对项目是非常的重要，因此关键活动criticalactivities在资源分配与管理m anagementef forts上享有最高的优先.cpm客户埋怨比complaintpermillion为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户埋怨代表100个消费者的心声，即1个客户埋怨代表万分之一的不良率.但会随文化而有差异，如日本的1个客户埋怨代表20个消费者的心声.crm客户关系管理customerrelationshipmanagement是指企业为了嬴取新顾客，巩固保有既有顾客，与增进顾客利润奉献度，而透过不断地沟通以熟悉并影响顾客行为的方法；其要紧以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿dalamining的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息.，以提升顾客之满意度.crp产能需求规划capaci tyrequirementplanning制定、测量与调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机牌来完成生产.将现场的订单，与计划中的订单，输入c rp中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单而在确定之后，会建立一个可同意的mbs,而后crp要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.dbe限制驱导式排程法drum-buffer-rope限制驱导式排程法的观念是由t0c而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程drumschedule、投料时间之排程ropeschedule及适当的缓冲时间克服制造系统的murphy slaw与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.drum-buffer-rope的原意，drum代表鼓声就如同•个军队的小鼓，可使得行进整齐.buffer就如同两个士兵中间的距离，能够利用它来应付突发的情形.rope代表的是军队中的纪律，能够确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下drum每个生产系统都需要操纵点以操纵系统中产品流量大小的变化.若此系统中有•瓶颈，这瓶颈就是最佳的操纵点，而这个操纵点就称之鼓drum.buffer使系统能在不一致的状况下正常运作.一个系统会由于停工、当机或者是原料短缺等因素而造成系统不稳固.而缓冲区buffer就是用来保护系统使其正常运作的工具，因此并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈feedback将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子rope.dmt成熟度验证designmaturingtesting以测试产品的稳固度及成熟度为主，通常包含emc测试及环境测试，有的时候也包含掠落测试.dvt设计验证designverif icationtesting以测试产品的功能性为主，通常还包含debug.dss决策支持系统decisionsupportsysiem一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据与模式，以解决非结构性问题.因此决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件vlugt,

1989.决策支持系统之构成，可分为三大部分数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ecrn原件规格更换通知engineerchangerequestnotice现有产品更换零件或者原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更bom的凭据.eis主管决策系统executivelnformationsystem过滤排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个有关主管.可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.emc电磁相容化1631”加值8110宜;^^21:3比5指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力eoq基本经济订购量economicorderquant ily经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总与为最低的量，目前受到各类学说的攻击.erp企业资源规划enterprisercsourceplanning于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，erp乃是一种企业再造的九游会j9备用网址的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或者跨国际之流程整合管理.fae应用工程师fieldappl icalionengineer在天瀚的定义为在产品上市.后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋pm.fcst预估forecast目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质有关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.ems弹性制造系统flexiblemanufacturesystem对任何制造业或者非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，务必增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包含机器、制程、组合与一些其它的工作，这些系统能够达到不一致程度的弹性，完全与该系统的构成组件有关.自i960年代后半，顾客关于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统能够被定义为一套生产系统，其利用计算机操纵机器，装配生产单元，机器f臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.能够说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流淌与整合式物料处理与物料储存的系统.fqc成品质量管理finishorfinalqualitycontrol成品未装箱前的品管工作.ipqc制程质量管理in-processqualitycontrol产品未完成前，尚在制程中的品管工作.iqc.进料质量管理incomingqual itycontrol所有原物料在进厂前的质量管理，如今公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将iqc放在供货商内部执行.iso国际标准组织internalionalorganizationforstandardization于公元1946年由各国国家标准团体所构成之世界性联盟，制定各类规范或者标准，如9000为•质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作务必有一定之作业程序，且每个作业程序务必予以书而化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程务必按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或者公司都有其不一致之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示『把做的写下来，按照写的做」或者［言出必行」，即为iso所追求之最高宗旨.isar首批样品认可initialsamp1eapproval request在新产品上市时，所使用的组件常仍未有全面的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称之isar.jit实时管理justintimejit的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求或者称广告牌，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点.不多送，也很多送，不早送，也不晚送，所送物品耍个个保证质量，不能有任何废品.jit供应方式具有很多好处，要紧有下列三个方面

1.零库存.用户需要多少，就供应多少.不可能产生库存，占用流淌资金.

2.最大节约.用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时侦变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运与库存等费用.

3.零废品.jit能最大限度地限制废品流淌所造成的缺失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.jit的观念简单但实行不易，特别是产品组件的leadtime长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.km知识管理knowledgemanagement知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化结合组织内部与外部，将外部知识内部化，符组织知识产品化，则属于知识管理的过程.l4l逐批订购法lot-for-lot决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或者采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.ltc最小总成木法leasttotalcost决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式.luc最小单位成本leastunitcost决定批量大小即每次生产或者采购数量之方式，发生在持有成本与订购成本的值很接近时.mes制造执行系统manufacturingexccutionsystcm辅助牛•管人员收集现场数据及操纵现场制造流程，提供企业改善制程、提高牛•产效益的工具.大部分的mes系统模块皆会包含订单管理customerordermanagement,com»物料管理materialmanagementsystem,mms、制程控管系统workinprocesstracking,wip、生产排程productionschedulingsystem,pss、质量控管statisticalprocesscontrol,s。